Οι σημερινές απαιτήσεις κατασκευής απαιτούν λύσεις επεξεργασίας βαθέων οπών που είναι εντελώς διαφορετικές από τη διάτρηση βαθέων οπών (ακολουθούμενη από μια βαρετή διαδικασία μίας ακμής, η οποία συνήθως πρέπει να εκτελείται σε άλλα εργαλειομηχανές). Επισημαίνεται ότι ακόμη και σε εργαλειομηχανές πολλαπλών εργασιών, ένας μόνο σφιγκτήρας χρειάζεται επίσης αυτή τη μέθοδο. Για παράδειγμα, για να επεξεργαστεί μια τρύπα αρκετά μέτρα βάθος, το διάφραγμά του είναι περίπου 100 mm, πρέπει να έχει ένα νήμα στο ένα άκρο και ο εσωτερικός θάλαμος βαθιά μέσα στην τρύπα έχει μεγαλύτερη διάμετρο. Συνήθως, όταν ολοκληρωθεί η γεώτρηση, αφού τα μέρη μετακινηθούν στον τόρνο, αυτά τα χαρακτηριστικά προστίθενται στη συνέχεια στην τρύπα μέσω της βαρετής διαδικασίας. Τώρα η επεξεργασία βαθέων οπών συνδυάζει την ικανότητα ενός εργαλείου να εκτελεί μεταγενέστερες διαδικασίες και δεν υπάρχουν περιορισμοί ρύθμισης εργαλειομηχανών. Αυτή η νέα τεχνολογία εργαλείων, αντίθετα, διευρύνει τις επιχειρησιακές της δυνατότητες, επιτρέποντας έτσι την αποτελεσματικότερη επεξεργασία αυτών των απαιτητικών χαρακτηριστικών μέσα σε ένα μικρότερο φάσμα περιορισμών.
Ένα παράδειγμα αποτελεσματικής επεξεργασίας χαρακτηριστικών με τη χρήση τεχνολογίας επεξεργασίας βαθέων οπών είναι τα μέρη εξερεύνησης πετρελαίου. Αυτό το είδος τμήματος έχει μήκος περίπου 2,5 μέτρα και έχει κάποια περίπλοκα χαρακτηριστικά με μικρή ανοχή. Για να επιτευχθούν μικρές ανοχές και καλό φινίρισμα επιφάνειας, η λύση του εργαλείου περιλαμβάνει οπές διάτρησης διαμέτρου 90 mm και στη συνέχεια φινίρισμα με πλωτά reamers. Κατόπιν reaming και reaming η τρύπα διαμέτρων 115mm στο βάθος 1.5m. Ένα άλλο διαμέρισμα εισέρχεται στην τρύπα περίπου στα μισά του δρόμου, στη συνέχεια πραγματοποιείται επίσης reaming και reaming, και η επεξεργασία ολοκληρώνεται με λοξοτομή. Τέλος, πραγματοποιούνται βαρετά και reaming για να σχηματίσουν δύο εσωτερικούς θαλάμους με λοξοτομή (επίσης reamed στο τελικό μέγεθος).
Στη συμβατική επεξεργασία, χρειάζονται περισσότερες από 30 ώρες για να ολοκληρωθεί το μέρος στο μηχάνημα. Η λύση της βαθιάς επεξεργασίας τρυπών με το ειδικό εργαλείο μπορεί να μειώσει το χρόνο σε 7.5 ώρες.
Βαθιά επεξεργασία τρυπών από την κεντρική γραμμή - Οι κατασκευαστές επεξεργασίας βαθιάς τρύπας έρχονται να σας πουν:
Ένα άλλο παράδειγμα της υψηλής απαίτησης για τα εργαλεία κοπής και της εφαρμογής της ιδιόκτητης τεχνολογίας στη διάτρηση τρυπών είναι η επεξεργασία πολύ βαθιών τρυπών στους άξονες γεννητριών των σταθμών παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος. Στην περίπτωση αυτή, οι ειδικοί της βιομηχανίας παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας πρέπει να επεξεργάζονται 90 τόνους σφυρηλατωμένων χαλύβδινων εξαρτημάτων με ασύμμετρο τρόπο με την κεντρική γραμμή του άξονα, με οπές μήκους σχεδόν 5,5 μέτρων και διαμέτρους λίγο πάνω από 100 mm. Τέτοιες βαθιές οπές πρέπει να τρυπηθούν σε μια ορισμένη γωνία και η ανοχή θέσης στην έξοδο πρέπει να είναι εντός 8 mm.
Η κατεύθυνση διάτρησης, το σπάσιμο και η αφαίρεση τσιπ και τα απόλυτα μη απόβλητα του άξονα προεπεξεργασίας είναι κρίσιμα για αυτήν την εφαρμογή. Η λύση εργαλείου περιλαμβάνει ένα ειδικό bit και μια νέα πλάκα στήριξης. Απαιτούνται δοκιμές διάτρησης πριν από την εφαρμογή στον άξονα και τα αποτελέσματα δείχνουν ότι είναι πιο αποτελεσματικό και αξιόπιστο - και η θέση εξόδου είναι εντός 2,5 mm από το στόχο.
Σε πολλές περιπτώσεις, η χρήση της σύγχρονης τεχνολογίας επεξεργασίας οπών δείχνει ότι ο χρόνος επεξεργασίας μειώνεται σημαντικά - από περισσότερο από μία ώρα σε λιγότερο από μία ώρα - και ότι πολλά σύνθετα χαρακτηριστικά είναι μηχανικά.
Τα μέρη για την επεξεργασία βαθέων τρυπών πρέπει πρώτα να τρυπήσουν τις πολύ βαθιές τρύπες, και έπειτα επεξεργάζονται συχνά με τα διάφορα σύνθετα χαρακτηριστικά γνωρίσματα. Η επιτυχία στην επεξεργασία βαθέων οπών βασίζεται συνήθως στην ανάμειξη τυποποιημένων και ειδικών εξαρτημάτων εργαλείων, τα οποία έχουν εμπειρία στο σχεδιασμό μη τυποποιημένων εργαλείων.
Στην επεξεργασία βαθέων οπών, οι τρύπες μικρής διαμέτρου λιγότερο από 1 mm επεξεργάζονται με τρυπάνια όπλου καρβιδίου, αλλά για τρύπες άνω των 15 mm, χρησιμοποιούνται γενικά τρυπάνια άκρων συγκόλλησης, ενώ για οπές άνω των 25 mm, τα τρυπάνια λεπίδας με δείκτη χρησιμοποιούνται σε σύστημα μονού σωλήνα και σύστημα διπλού σωλήνα εκτοξευτή για την πολύ αποτελεσματική εκτέλεση αυτών των διαδικασιών.
