Λόγοι για την αύξηση της διαμέτρου τρύπας στην επεξεργασία Deep Hole
Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας βαθιάς οπής, η μείωση της διαμέτρου οπών και η μεγέθυνση διαμέτρου οπών είναι κοινά προβλήματα. Έχουμε εισαγάγει τη λύση μείωσης της διαμέτρου οπών στην επεξεργασία βαθιών οπών για εσάς πριν. Σήμερα εξηγούμε το πρόβλημα της διεύρυνσης της διαμέτρου των οπών για εσάς.
Στην επεξεργασία σε βαθιά τρύπα, υπάρχουν πολλοί λόγοι που οδηγούν στην αύξηση της διαμέτρου των οπών, όπως τα προβλήματα του θερμαντήρα: η τιμή σχεδιασμού της εξωτερικής διαμέτρου του αντιδραστήρα είναι πολύ μεγάλη, η αιχμή του αντιδραστήρα έχει γλουτούς ή όγκους τσιπ, το πλωτό δεν είναι εύκαμπτο, η κύρια γωνία εκτροπής είναι πολύ μεγάλη, η εστία είναι λυγισμένη κ.λπ. η ταχύτητα κοπής είναι πολύ γρήγορη στην επεξεργασία βαθιάς οπής. η τροφοδοσία είναι ακατάλληλη ή το επίδομα κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο. Ακατάλληλο υγρό; κηλίδα λαδιού ή χτύπημα στην επιφάνεια της κωνικής κνήμης. κωνικό κωνικό όφσετ, τοποθετημένο στον άξονα εργαλειομηχανών με κωνική κωνική παρεμβολή. κάμψη άξονα, χαλάρωση ή ζημιά άνιση άσκηση και των δύο χεριών, με αποτέλεσμα το ταμπλό να ταλαντεύεται αριστερά και δεξιά.
Το εργοστάσιο επεξεργασίας βαθιών οπών συνοψίζει τους λόγους για την αύξηση της διαμέτρου των οπών και έδωσε τις αντίστοιχες λύσεις. Για τα προβλήματα του θερμαντήρα, οι εργαζόμενοι θα πρέπει να μειώσουν κατάλληλα την εξωτερική τους διάμετρο, να διατηρήσουν την άκρη καθαρή και τακτοποιημένη, να προσαρμόσουν την κύρια γωνία απόκλισης, να εγκαταλείψουν την κάμψη. προσαρμόστε την ταχύτητα κοπής, την τροφοδοσία και το επίδομα. επιλέξτε το κατάλληλο υγρό κοπής. καθαρίστε το κωνικό στέλεχος, αντικαταστήστε τον άξονα κάμψης. τυποποίηση των διαδικασιών λειτουργίας.
