Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας βαθιών οπών, συχνά προκύπτουν προβλήματα όπως η ακρίβεια των διαστάσεων, η ποιότητα της επιφάνειας και η διάρκεια ζωής του εργαλείου. Το πώς να μειώσετε ή ακόμα και να αποφύγετε αυτά τα προβλήματα είναι ένα επείγον πρόβλημα που πρέπει να επιλυθεί προς το παρόν.
Η διαδικασία επεξεργασίας βαθιάς τρύπας θα πρέπει να δώσει προσοχή στα προβλήματα - οι κατασκευαστές επεξεργασίας βαριών οπών για να σας μιλήσουν:
1. Επιλογή του σωστού εργαλείου
Η διάρκεια ζωής του εργαλείου σχετίζεται στενά με τις παραμέτρους κοπής. Κατά τον καθορισμό των παραμέτρων κοπής, η εύλογη διάρκεια ζωής του εργαλείου πρέπει να επιλέγεται πρώτα και η εύλογη διάρκεια ζωής του εργαλείου θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με τον βελτιστοποιημένο στόχο. Γενικά, υπάρχουν δύο είδη ζωής εργαλείων: η υψηλότερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και η διάρκεια ζωής του εργαλείου με το χαμηλότερο κόστος. Το πρώτο καθορίζεται σύμφωνα με τον στόχο των ελάχιστων ωρών εργασίας ανά μονάδα και το δεύτερο καθορίζεται σύμφωνα με τον στόχο του χαμηλότερου κόστους διεργασίας. Υλικά εργαλείων κατάλληλα για κοπή υψηλής ταχύτητας (όπως χάλυβας υψηλής ταχύτητας, εξαιρετικά λεπτό τσιμέντο καρβίδιο) και λεπίδες με δυνατότητα ευρεσιτεχνίας χρησιμοποιούνται συχνά σε εργαλειομηχανές.
Τι πρέπει να προσέξουμε στην επεξεργασία εργαλειομηχανών βαθιάς οπής;
2. Επιλογή λογικών παραμέτρων κοπής
Η οικονομική και αποτελεσματική μέθοδος επεξεργασίας είναι η επιλογή λογικών συνθηκών κοπής. Οι χειριστές πρέπει να επιλέξουν την ταχύτητα κοπής ανάλογα με το υλικό, τη σκληρότητα, την κατάσταση κοπής, τον τύπο υλικού, την τροφοδοσία, το βάθος κοπής και άλλες πτυχές της επεξεργασίας βαθιάς οπής. Οι πιο κατάλληλες συνθήκες επεξεργασίας επιλέγονται με βάση αυτούς τους παράγοντες. Η τακτική και σταθερή φθορά για να επιτευχθεί η ζωή είναι η ιδανική κατάσταση - η επεξεργασία σε βαθιά τρύπα είναι καλή
3. Επιλέγοντας το κατάλληλο προσάρτημα
(1) Για να διασφαλιστεί ότι η διεύθυνση συντεταγμένων του εξαρτήματος είναι σχετικά σταθερή με την κατεύθυνση συντεταγμένων του εργαλειομηχανής.
(2) Να συντονίσει τη σχέση διαστάσεων μεταξύ ανταλλακτικών και συστήματος συντεταγμένων εργαλειομηχανών προκειμένου να μειωθεί το σφάλμα εντοπισμού.
4. Προσδιορισμός της διαδρομής επεξεργασίας των βαθιών οπών
Η διαδρομή επεξεργασίας βαθιάς τρύπας αναφέρεται στην τροχιά κίνησης και την κατεύθυνση του εργαλείου σε σχέση με τα μέρη στη διαδικασία επεξεργασίας βαθιών οπών εργαλειομηχανών.
(1) Οι απαιτήσεις ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και τραχύτητας επιφάνειας πρέπει να είναι εγγυημένες.
(2) Η διαδρομή επεξεργασίας πρέπει να συντομευτεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί ο χρόνος αδράνειας του εργαλείου.
5. Η σχέση μεταξύ της διαδρομής επεξεργασίας και του επιδόματος επεξεργασίας
Προς το παρόν, υπό την προϋπόθεση ότι ο τόρνος NC δεν έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως, είναι γενικά απαραίτητο να διευθετηθεί υπερβολική ποσότητα στο κενό, ειδικά το επίδομα που περιέχει σφυρηλάτηση και χύτευση σκληρού δέρματος, για επεξεργασία στο συνηθισμένο τόρνο. Εάν ο τόρνος NC πρέπει να χρησιμοποιηθεί για επεξεργασία, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ευέλικτη διάταξη του προγράμματος.
6. Βασικά σημεία εγκατάστασης προσάρτησης
Προς το παρόν, η σύνδεση μεταξύ του υδραυλικού τσοκ και του υδραυλικού κυλίνδρου σύσφιξης πραγματοποιείται με γραβάτα. Τα κύρια σημεία της σύσφιξης του υδραυλικού τσοκ είναι τα εξής: πρώτα, αφαιρέστε τα παξιμάδια στον υδραυλικό κύλινδρο με ένα μοχλό, αφαιρέστε το σωλήνα έλξης και τραβήξτε το από το πίσω άκρο του άξονα και, στη συνέχεια, αφαιρέστε τη σταθερή βίδα του τσοκ με ένα μετακινούμενο και στη συνέχεια αφαιρέστε το τσοκ.