Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας βαθιάς οπής, συχνά προκύπτουν προβλήματα όπως η ακρίβεια των διαστάσεων, η ποιότητα της επιφάνειας και η διάρκεια ζωής του εργαλείου. Πώς να μειώσετε ή ακόμη και να αποφύγετε αυτά τα προβλήματα είναι ένα επείγον πρόβλημα που πρέπει να λυθεί σήμερα. Η διαδικασία επεξεργασίας των οπών θα πρέπει να δώσει προσοχή στα προβλήματα - κατασκευαστές επεξεργασίας βαθιάς τρύπας για να σας μιλήσουν:
1. Επιλέγοντας το σωστό εργαλείο
Η διάρκεια ζωής του εργαλείου σχετίζεται στενά με τις παραμέτρους κοπής. Κατά τον καθορισμό των παραμέτρων κοπής, πρέπει να επιλέγεται πρώτα η εύλογη διάρκεια ζωής του εργαλείου και η λογική διάρκεια ζωής του εργαλείου πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με τον βελτιστοποιημένο στόχο. Γενικά, υπάρχουν δύο τύποι ζωής εργαλείων: η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής εργαλείων παραγωγικότητας και η χαμηλότερη διάρκεια εργαλείου κόστους. Το πρώτο καθορίζεται σύμφωνα με το στόχο των ελάχιστων ωρών εργασίας ανά μονάδα, και το τελευταίο καθορίζεται σύμφωνα με το στόχο του χαμηλότερου κόστους διεργασίας. Τα υλικά εργαλείων που είναι κατάλληλα για κοπή υψηλής ταχύτητας (όπως χάλυβας υψηλής ταχύτητας, εξαιρετικά λεπτό σκυρόδεμα) και ελαστικές λεπίδες χρησιμοποιούνται συχνά σε εργαλειομηχανές.
Τι πρέπει να προσέξουμε κατά την επεξεργασία εργαλειομηχανών με βαθιά τρύπα;
2. Επιλογή εύλογων παραμέτρων κοπής
Η οικονομική και αποτελεσματική μέθοδος επεξεργασίας είναι η επιλογή λογικών συνθηκών κοπής. Οι χειριστές θα πρέπει να επιλέξουν την ταχύτητα κοπής ανάλογα με το υλικό, τη σκληρότητα, την κατάσταση κοπής, τον τύπο υλικού, την τροφοδοσία, το βάθος κοπής και άλλες πτυχές της επεξεργασίας βαθιάς οπής. Οι πλέον κατάλληλες συνθήκες επεξεργασίας επιλέγονται με βάση αυτούς τους παράγοντες. Η τακτική και σταθερή φθορά για να επιτευχθεί η ζωή είναι η ιδανική κατάσταση - η βαθιά επεξεργασία οπών που είναι καλή
3. Επιλέγοντας το κατάλληλο εξάρτημα
(1) Για να εξασφαλιστεί ότι η κατεύθυνση των συντεταγμένων του εξαρτήματος είναι σχετικά σταθερή με την κατεύθυνση των συντεταγμένων του μηχανήματος.
(2) Για τον συντονισμό της σχέσης των διαστάσεων μεταξύ των μερών και του συστήματος συντεταγμένων του εργαλείου μηχανής, προκειμένου να μειωθεί το σφάλμα τοποθέτησης.
4. Καθορισμός της οδού επεξεργασίας των βαθιών οπών
Η διαδρομή επεξεργασίας βαθιάς τρύπας αναφέρεται στην τροχιά κίνησης και την κατεύθυνση του εργαλείου σε σχέση με τα μέρη στη διαδικασία επεξεργασίας βαθιάς οπής των εργαλειομηχανών.
(1) Πρέπει να διασφαλίζονται οι απαιτήσεις ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και τραχύτητας επιφανείας.
(2) Η διαδρομή επεξεργασίας θα πρέπει να συντομευθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί ο χρόνος λειτουργίας του εργαλείου.
5. Η σχέση μεταξύ διαδρομής επεξεργασίας και επίδομα επεξεργασίας
Προς το παρόν, υπό την προϋπόθεση ότι ο τόρνος NC δεν έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως, είναι γενικά απαραίτητο να κανονιστεί υπερβολική προσαύξηση στο κενό, ειδικά το επίδομα που περιέχει σφυρηλάτηση και χύτευση σκληρού δέρματος, που θα υποβληθεί σε επεξεργασία στο συνηθισμένο τόρνο. Εάν ο τόρνος NC πρέπει να χρησιμοποιηθεί για επεξεργασία, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην ευέλικτη διάταξη του προγράμματος.
6. Εγκατάσταση των βασικών σημείων εγκατάστασης
Προς το παρόν, η σύνδεση μεταξύ του υδραυλικού τσοκ και του υδραυλικού κυλίνδρου σύσφιξης πραγματοποιείται με συνδετική ράβδο. Τα κύρια σημεία της σύσφιξης του υδραυλικού τσοκ έχουν ως εξής: αφαιρέστε πρώτα τα παξιμάδια του υδραυλικού κυλίνδρου με κινητήρα, αφαιρέστε το σωλήνα έλξης και τραβήξτε το έξω από το πίσω άκρο του άξονα, στη συνέχεια αφαιρέστε τη σταθερή βίδα του τσοκ με έναν κινητήρα και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το τσοκ.