Στη διαδικασία της βαθιάς διάτρησης τρυπών, υπάρχουν πολλά προβλήματα, όπως η ακρίβεια διάστασης, η ποιότητα εμφάνισης και η ζωή εργαλείων των επεξεργασμένων μερών. Ο τρόπος μείωσης ή ακόμη και αποφυγής αυτών των προβλημάτων είναι το πρόβλημα που πρέπει να αντιμετωπίσουμε τώρα. Τα παρακάτω συνοψίζουν τα προβλήματα και τις μεθόδους επεξεργασίας της μείωσης της διαμέτρου της μηχανής διάτρησης βαθέων οπών CNC.
Ο λόγος για τον οποίο μειώνεται η διάμετρος της μηχανής διάτρησης βαθέων οπών CNC είναι ότι ο άξονας είναι διαφορετικός από αυτόν του τεμαχίου εργασίας και η δύναμη και των δύο χεριών είναι άνιση κατά την αναδιάλειψη της τρύπας, γεγονός που κάνει το reamer να τρέμει αριστερά και δεξιά. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η τιμή σχεδιασμού της εξωτερικής διαμέτρου του reamer είναι πολύ μεγάλη ή υπάρχει γλύφανο στην αιχμή του reamer. επιλέγεται και εγκαθίσταται η επίπεδη ουρά της ακατάλληλης κωνικής κωνικής κνήμης στον κύριο άξονα του εργαλειομηχανής· ο κώνος της κωνικής κνήμης παρεμβαίνει στις παρεμβολές του κωνικού. όταν είναι εγκατεστημένο το reamer, ο λεκές λαδιού στην επιφάνεια της κωνικής κνήμης δεν καθαρίζεται ή η επιφάνεια του κώνου προσκρούει.
Η βαθιά μηχανή διατρήσεων τρυπών CNC η κίνηση τροφών τριών αξόνων υιοθετεί τη σερβο μηχανή και τον οδηγό, και συνδέεται άμεσα με τη βίδα σφαιρών, η μετάδοση είναι σταθερή, καμία αντίδραση. Ταυτόχρονα, η καλή ακαμψία και η βελτιστοποιημένη απόδοση απορρόφησης κραδασμών βελτιώνουν σημαντικά τη δυναμική ακαμψία του συστήματος μετάδοσης και πραγματοποιούν γρήγορη κίνηση. Ο βαρύς, υψηλής ταχύτητας, υψηλής ακρίβειας γραμμικός οδηγός σφαιρών εξασφαλίζει την επεξεργασία υψηλής ακρίβειας και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του γραμμικού οδηγού.