Καμία μηχανή δεν μπορεί να γίνει χωρίς τρύπες. Προκειμένου να συνδέσουμε τα μέρη, χρειαζόμαστε τα διάφορα μεγέθη των τρυπών βιδών, των οπών καρφιτσών ή των τρυπών πριτσίνων προκειμένου να καθορίσει τα μέρη μετάδοσης, χρειαζόμαστε τις διάφορες τρύπες εγκαταστάσεων τα ίδια τα μέρη μηχανών έχουν επίσης πολλά είδη τρυπών (όπως τρύπες πετρελαίου, τρύπες διαδικασίας, τρύπες μείωσης βάρους κ.λπ.). [1] Η λειτουργία των τρυπών επεξεργασίας για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις καλείται επεξεργασία τρυπών.
Χαρακτηριστικά των εργαλείων επεξεργασίας οπών - Κατασκευαστές επεξεργασίας βαθιάς τρύπας:
(1) Τα περισσότερα από τα εργαλεία επεξεργασίας οπών είναι εργαλεία σταθερού μεγέθους και η ακρίβεια διαστάσεων και σχήματος του ίδιου του εργαλείου αναπόφευκτα έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ακρίβεια επεξεργασίας οπών.
(2) Λόγω του περιορισμού της διαμέτρου της οπής, η διατομή του εργαλείου είναι μικρότερη, η οποία χαρακτηρίζεται από τη μικρότερη διατομή του εργαλείου που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία οπών μικρής διαμέτρου και μεγαλύτερες οπές αναλογίας βάθους προς διάμετρο (ο λόγος βάθους προς διάμετρο), έτσι ώστε το εργαλείο να έχει κακή ακαμψία, ασταθή κοπή και να είναι επιρρεπές σε κραδασμούς.
(3) τα τέμνοντας εργαλεία τρυπών μηχανεύονται γύρω από τη επεξεργασμένη επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η κοπή είναι σε κλειστή ή ημι-κλειστή κατάσταση, οπότε είναι δύσκολο να αφαιρεθούν τα τσιπ, το υγρό κοπής δεν είναι εύκολο να εισέλθει στην περιοχή κοπής και είναι δύσκολο να παρατηρηθεί η πραγματική κατάσταση στην κοπή, η οποία θα έχει αρνητικό αντίκτυπο στην ποιότητα του τεμαχίου εργασίας και της διάρκειας ζωής του εργαλείου.
(4) υπάρχουν πολλά είδη και προδιαγραφές των εργαλείων επεξεργασίας τρυπών.
Μέθοδοι επεξεργασίας για βαθιές και λεπτές τρύπες:
Κεντρική τρύπα - Διάτρηση - reaming - reaming επεξεργάζεται κυρίως από ειδικό εξοπλισμό και ειδικά βοηθητικά εργαλεία. Η επεξεργασία βαθέων οπών αναφέρεται στην αναλογία βάθους οπών προς διάμετρο L/d (> 5 οπές). Σύγχρονη επεξεργασία βαθέων οπών. Τα χαρακτηριστικά του είναι υψηλή απόδοση, καλή ποιότητα και χαμηλή ένταση εργασίας. Αλλά για ορισμένες μικρές και μεσαίες μεταποιητικές επιχειρήσεις και μεμονωμένα νοικοκυριά μεταποίησης γενικά δεν διαθέτουν τον παραπάνω εξοπλισμό. Επειδή είναι φτωχό και απλό, μπορεί να προσαρμοστεί μόνο στις τοπικές συνθήκες. Σε συνηθισμένα εργαλειομηχανές, οι βαθιές και λεπτές οπές επεξεργάζονται με απλά εργαλεία. Όπως φαίνεται στην εικ. 1, επεξεργάζεται μια διάσταση λεπτών οπών με κυλιδτικότητα 115 mm. Κατά τη διάτρηση απευθείας ή με λίγο, η θερμότητα που παράγεται από εφάπτωση είναι μεγάλη και δεν υπάρχει αρκετός χρόνος για την εξάλειψη των σφαλμάτων επεξεργασίας που προκαλούνται από θερμική παραμόρφωση και υπολειμματική καταπόνηση στην επιφάνεια του τοιχώματος της οπής μετά τη διάτρηση. Δεν είναι κατάλληλο για το φινίρισμα reaming άμεσα. Ως εκ τούτου, η τραχύτητα του τοίχου οπών είναι μεγαλύτερη. Προκειμένου να μειωθεί η επίδραση της θερμικής παραμόρφωσης και της υπολειμματικής καταπόνησης στο φινίρισμα και να βελτιωθεί η ακρίβεια της επακόλουθης επεξεργασίας. Οι διαδικασίες επεξεργασίας είναι οι εξής: θα πρέπει να υιοθετηθεί η διεύρυνση πολλαπλών οπών και η πλήρης έκχυση ψυκτικού μέσου για τη μείωση των σφαλμάτων επεξεργασίας που αφήνονται από την ακατέργαστη επεξεργασία.
