Το κομμάτι εργασίας αναφέρεται στο αντικείμενο επεξεργασίας κατά τη διαδικασία της μηχανικής επεξεργασίας. Μπορεί να είναι ένα μόνο μέρος ή ένας συνδυασμός πολλών εξαρτημάτων που στερεώνονται μαζί. Οι μέθοδοι επεξεργασίας των τεμαχίων εργασίας είναι διάφορες, όπως περιστροφή, άλεση, πλάνισμα, λείανση, χύτευση, σφυρηλάτηση και ούτω καθεξής. Η διαδικασία εργασίας του τεμαχίου εργασίας ποικίλλει ανάλογα με την αλλαγή του τρόπου επεξεργασίας.
Οι αιτίες παραμόρφωσης στην επεξεργασία τεμαχίων - οι κατασκευαστές επεξεργασίας βαριών οπών έρχονται να σας πουν:
Πρώτη πτυχή: παραμόρφωση που προκαλείται από τη σύσφιξη του τεμαχίου
Κατά τη σύσφιξη ενός τεμαχίου εργασίας, πρέπει να επιλέξετε πρώτα το σωστό σημείο σύσφιξης και στη συνέχεια να επιλέξετε την κατάλληλη δύναμη σύσφιξης ανάλογα με τη θέση του σημείου σύσφιξης. Επομένως, το σημείο σύσφιξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια επεξεργασίας και η θέση όπου η δύναμη δεν είναι εύκολο να προκαλέσει την παραμόρφωση σύσφιξης θα πρέπει να επιλέγεται έτσι ώστε η δύναμη σύσφιξης να δρα στο στήριγμα.
Όταν υπάρχουν δυνάμεις σύσφιξης που λειτουργούν σε πολλές κατευθύνσεις στο τεμάχιο εργασίας, πρέπει να ληφθεί υπόψη η ακολουθία των δυνάμεων σύσφιξης. Για τη δύναμη σύσφιξης στην επαφή μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του στηρίγματος, πρέπει πρώτα να δράσει και να μην είναι πολύ μεγάλο. Για την κύρια δύναμη σύσφιξης στην εξισορρόπηση της δύναμης κοπής, πρέπει να ενεργεί στο πίσω μέρος.
Δεύτερον, η περιοχή επαφής μεταξύ του τεμαχίου και του εξαρτήματος πρέπει να διευρυνθεί ή η αξονική δύναμη σύσφιξης πρέπει να υιοθετηθεί. Η αύξηση της ακαμψίας των εξαρτημάτων είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για την επίλυση της παραμόρφωσης σύσφιξης, αλλά λόγω των χαρακτηριστικών του σχήματος και της δομής των εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα, έχει χαμηλότερη ακαμψία. Με αυτόν τον τρόπο, κάτω από τη δράση της δύναμης σύσφιξης, θα εμφανιστεί παραμόρφωση.
Η αύξηση της περιοχής επαφής μεταξύ του τεμαχίου και του εξαρτήματος μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της σύσφιξης. Για παράδειγμα, κατά την άλεση εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος, χρησιμοποιείται μεγάλος αριθμός ελαστικών πλακών συμπίεσης για την αύξηση της περιοχής δύναμης των μερών επαφής. κατά την περιστροφή της εσωτερικής διαμέτρου και του εξωτερικού κύκλου του χιτωνίου λεπτού τοιχώματος, είτε χρησιμοποιώντας απλούς ανοιχτούς δακτυλίους μετάβασης, είτε χρησιμοποιώντας ελαστικούς μανδάλους, σφιγκτήρες τόξου, κ.λπ., η περιοχή επαφής αυξάνεται όταν σφίγγετε το τεμάχιο εργασίας. Αυτή η μέθοδος ευνοεί την αντοχή στη σύσφιξη, αποφεύγοντας έτσι την παραμόρφωση των μερών. Η αξονική δύναμη σύσφιξης χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην παραγωγή. Η δύναμη σύσφιξης μπορεί να ασκηθεί στην τελική επιφάνεια σχεδιάζοντας και κατασκευάζοντας ειδικούς σφιγκτήρες, οι οποίοι μπορούν να λύσουν την παραμόρφωση κάμψης του τεμαχίου εργασίας που προκαλείται από λεπτό τοίχωμα και κακή ακαμψία του τεμαχίου εργασίας.
Δεύτερη πτυχή: παραμόρφωση που προκαλείται από την επεξεργασία τεμαχίων
Κατά τη διαδικασία κοπής, το τεμάχιο εργασίας υπόκειται στη δράση της δύναμης κοπής, με αποτέλεσμα την ελαστική παραμόρφωση προς την κατεύθυνση της δύναμης, την οποία ονομάζουμε συχνά φαινόμενο με το μαχαίρι. Θα πρέπει να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για την αντιμετώπιση αυτού του είδους παραμόρφωσης στον κόπτη. Ο κόφτης πρέπει να είναι αιχμηρός όταν τελειώσει. Από τη μία πλευρά, μπορεί να μειώσει την αντίσταση που προκαλείται από την τριβή μεταξύ του κόπτη και του τεμαχίου εργασίας, από την άλλη πλευρά, μπορεί να βελτιώσει την ικανότητα απαγωγής θερμότητας του κόπτη κατά την κοπή του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε να μειωθεί η εναπομένουσα εσωτερική πίεση στο αντικείμενο εργασίας.
Για παράδειγμα, κατά την άλεση του μεγάλου επιπέδου τμημάτων με λεπτά τοιχώματα, χρησιμοποιώντας μέθοδο άλεσης μονής άκρης, οι παράμετροι του εργαλείου επιλέγονται με μεγαλύτερη γωνία κύριας απόκλισης και μεγαλύτερη γωνία κλίσης, προκειμένου να μειωθεί η αντίσταση κοπής. Λόγω της ελαφριάς κοπής ταχύτητάς του, το εργαλείο μειώνει την παραμόρφωση των λεπτών τοιχωμάτων και χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή.
Κατά την περιστροφή των λεπτών τοιχωμάτων, η εύλογη γωνία εργαλείου είναι πολύ σημαντική για τη δύναμη κοπής, τη θερμική παραμόρφωση και τη μικρο-ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου. Η παραμόρφωση κοπής και η ευκρίνεια της γωνίας γκανιότας εργαλείου καθορίζονται από το μέγεθος της γωνίας γκανιότας εργαλείου. Η μεγάλη γωνία κλίσης μειώνει την παραμόρφωση κοπής και την τριβή, αλλά η πολύ μεγάλη γωνία κλίσης μειώνει τη γωνία σφήνας του εργαλείου, μειώνει την αντοχή του εργαλείου, μειώνει την απαγωγή θερμότητας του εργαλείου και επιταχύνει τη φθορά. Επομένως, όταν γυρίζετε χαλύβδινα μέρη λεπτού τοιχώματος, συνήθως χρησιμοποιούνται κόπτες υψηλής ταχύτητας, με γωνία τσουγκράνας 6 ~ 30 και κοπτικά καρβιδίου, με γωνία κλίσης 5 ~ 20.
Η δύναμη κοπής μειώνεται όταν η οπίσθια γωνία του εργαλείου&# 39 είναι μεγάλη και η τριβή είναι μικρή, αλλά η πολύ μεγάλη οπίσθια γωνία θα αποδυναμώσει επίσης την αντοχή του εργαλείου. Κατά την περιστροφή εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος, χρησιμοποιείται χάλυβα υψηλής ταχύτητας εργαλείο περιστροφής, η οπίσθια γωνία του εργαλείου&# 39 είναι 6 12 και χρησιμοποιείται το εργαλείο καρβιδίου. Η πίσω γωνία είναι 4 12 ενώ τελειώνει, λαμβάνεται η μεγαλύτερη οπίσθια γωνία, ενώ τραχύ, λαμβάνεται η μικρότερη οπίσθια γωνία. Όταν οι εσωτερικοί και εξωτερικοί κύκλοι των λεπτών τοιχωμάτων του αυτοκινήτου είναι στρογγυλοί, η κύρια γωνία εκτροπής πρέπει να είναι μεγάλη. Η σωστή επιλογή εργαλείου είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την αντιμετώπιση της παραμόρφωσης του τεμαχίου.
Η θερμότητα που δημιουργείται από τριβή μεταξύ εργαλείου και τεμαχίου θα προκαλέσει επίσης παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, επομένως επιλέγεται συχνά κοπή υψηλής ταχύτητας. Σε κοπή υψηλής ταχύτητας, επειδή τα τσιπ αφαιρούνται σε σχετικά μικρό χρονικό διάστημα, το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας κοπής αφαιρείται από τα τσιπ, γεγονός που μειώνει τη θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου. Δεύτερον, στην κατεργασία υψηλής ταχύτητας, λόγω της μείωσης του μαλακτικού τμήματος του στρώματος κοπής, μπορεί επίσης να μειωθεί η παραμόρφωση των μερών, η οποία συμβάλλει στην εξασφάλιση της ακρίβειας του μεγέθους και του σχήματος των μερών. Επιπλέον, το υγρό κοπής χρησιμοποιείται κυρίως για τη μείωση της τριβής και της θερμοκρασίας κοπής στη διαδικασία κοπής. Η εύλογη χρήση υγρού κοπής παίζει σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της αντοχής του εργαλείου, της ποιότητας της επιφάνειας και της ακρίβειας της μηχανικής. Επομένως, για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των εξαρτημάτων, πρέπει να χρησιμοποιείται εύλογα υγρό κοπής.
Οι λογικές παράμετροι κοπής είναι οι βασικοί παράγοντες για την εξασφάλιση της ακρίβειας των ανταλλακτικών Κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος με υψηλή ακρίβεια, η συμμετρική επεξεργασία συνήθως υιοθετείται για την εξισορρόπηση της τάσης στις σχετικές δύο πλευρές και την επίτευξη σταθερής κατάστασης. Μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας είναι επίπεδο. Ωστόσο, όταν υιοθετηθεί μεγαλύτερη ποσότητα εργαλείου κοπής σε μια συγκεκριμένη διαδικασία, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί λόγω της ανισορροπίας της τάσης τάσης και της τάσης συμπίεσης.
Η παραμόρφωση των λεπτών τοιχωμάτων σε περιστροφή είναι πολύπλευρη. Η δύναμη σύσφιξης κατά τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, η δύναμη κοπής κατά την κοπή του τεμαχίου εργασίας, η ελαστική και πλαστική παραμόρφωση όταν το τεμάχιο εργασίας εμποδίζει το εργαλείο κοπής και η θερμική παραμόρφωση εμφανίζεται όταν αυξάνεται η θερμοκρασία της περιοχής κοπής. Επομένως, πρέπει να πάρουμε μεγαλύτερη ποσότητα τροφής πίσω και μαχαιριού σε σκληρή κατεργασία. στην κατεργασία φινιρίσματος, η τροφοδοσία μαχαιριού είναι γενικά 0,2-0,5 mm και η τροφοδοσία είναι γενικά 0,1-0,2 mm / r ή ακόμα μικρότερη, η ταχύτητα κοπής είναι 6-120 m / min και η ταχύτητα κοπής είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη στο φινίρισμα, αλλά δεν είναι εύκολο να είσαι πολύ ψηλός. Εύλογη επιλογή παραμέτρων κοπής μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση των εξαρτημάτων.
Η τρίτη πτυχή είναι: Άγχος και παραμόρφωση μετά τη μηχανική κατεργασία
Μετά την επεξεργασία, υπάρχουν εσωτερικές πιέσεις στο ίδιο το τμήμα. Η κατανομή αυτών των εσωτερικών τάσεων είναι μια σχετικά ισορροπημένη κατάσταση και το σχήμα του εξαρτήματος είναι σχετικά σταθερό. Αλλά μετά την αφαίρεση ορισμένων υλικών και θερμικής επεξεργασίας, οι εσωτερικές καταπονήσεις αλλάζουν. Αυτή τη στιγμή, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να επιτύχει την ισορροπία δύναμης, έτσι το σχήμα αλλάζει. Αυτό το είδος παραμόρφωσης μπορεί να επιλυθεί με θερμική επεξεργασία. Το κομμάτι εργασίας που πρέπει να ισιωθεί μπορεί να στοιβάζεται σε ένα ορισμένο ύψος και το κομμάτι εργασίας μπορεί να πιεστεί σε επίπεδη κατάσταση. Στη συνέχεια, το κομμάτι εργασίας και το κομμάτι εργασίας μπορούν να τοποθετηθούν μαζί στο φούρνο θέρμανσης. Μπορεί να επιλεγεί διαφορετική θερμοκρασία θέρμανσης και χρόνος θέρμανσης ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά των μερών. Μετά τη θερμική ίσιωμα, η εσωτερική δομή του τεμαχίου εργασίας είναι σταθερή. Προς το παρόν, το τεμάχιο εργασίας όχι μόνο αποκτά μεγαλύτερη ευθυγράμμιση, αλλά εξαλείφει επίσης το φαινόμενο σκλήρυνσης, το οποίο είναι πιο βολικό για το περαιτέρω φινίρισμα των εξαρτημάτων. Τα χυτεύματα πρέπει να γερνούν για να εξαλείφουν όσο το δυνατόν περισσότερο την εσωτερική υπολειμματική καταπόνηση και πρέπει να υιοθετηθεί ο τρόπος ανακατασκευής μετά την παραμόρφωση, δηλαδή τραχύς-γήρανσης-ανακατασκευής.
Για μεγάλα εξαρτήματα, θα πρέπει να υιοθετηθεί η επεξεργασία προφίλ, δηλαδή να προβλεφθεί η παραμόρφωση των εξαρτημάτων μετά τη συναρμολόγηση και να διατηρηθεί η παραμόρφωση στην αντίθετη κατεύθυνση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η οποία μπορεί αποτελεσματικά να αποτρέψει την παραμόρφωση των εξαρτημάτων μετά τη συναρμολόγηση.